Un caso de aplicación dunha central eléctrica autopropiedade nunha determinada industria papeleira en Fujian

Unha determinada sociedade de responsabilidade limitada da industria papeleira situada na provincia de Fujian é unha das maiores empresas de produción de papel da provincia e unha empresa provincial clave que integra a fabricación de papel a grande escala coa xeración combinada de calor e enerxía. A escala total de construción do proxecto inclúe catro conxuntos de "caldeiras de leito fluidizado circulante multicombustible de alta temperatura e alta presión de 630 t/h + turbinas de vapor de contrapresión de 80 MW + xeradores de 80 MW", cunha caldeira que serve como unidade de apoio. O proxecto execútase en dúas fases: a primeira fase consta de tres conxuntos da configuración de equipos mencionada anteriormente, mentres que a segunda fase engade un conxunto adicional.

A análise da calidade da auga xoga un papel esencial na inspección de caldeiras, xa que a calidade da auga afecta directamente o funcionamento da caldeira. Unha mala calidade da auga pode provocar ineficiencias operativas, danos nos equipos e posibles riscos para a seguridade do persoal. A implementación de instrumentos de monitorización da calidade da auga en liña reduce significativamente o risco de incidentes de seguridade relacionados coa caldeira, garantindo así o funcionamento seguro e estable do sistema de caldeira.

A empresa adoptou instrumentos de análise da calidade da auga e sensores correspondentes producidos por BOQUAo monitorizar parámetros como o pH, a condutividade, o osíxeno disolto, os silicatos, os fosfatos e os ións de sodio, garante o funcionamento seguro e estable da caldeira, prolonga a vida útil do equipo e garante a calidade do vapor.

Produtos usados:
Analizador de pH en liña pHG-2081Pro
Analizador de condutividade en liña DDG-2080Pro
CAN-2Analizador de osíxeno disolto en liña 082Pro
Analizador de silicato en liña GSGG-5089Pro
Analizador de fosfato en liña LSGG-5090Pro
Analizador de ións de sodio en liña DWG-5088Pro

Valor do pH: O pH da auga da caldeira debe manterse dentro dun certo rango (normalmente de 9 a 11). Se é demasiado baixo (ácido), corroerá os compoñentes metálicos da caldeira (como as tubaxes de aceiro e os bidóns de vapor). Se é demasiado alto (fortemente alcalino), pode provocar que a película protectora da superficie metálica se desprenda, o que levará á corrosión alcalina. Un pH axeitado tamén pode inhibir o efecto corrosivo do dióxido de carbono libre na auga e reducir o risco de incrustacións nas tubaxes.

Condutividade: A condutividade reflicte o contido total de ións disoltos na auga. Canto maior sexa o valor, máis impurezas (como sales) haberá na auga. Unha condutividade excesivamente alta pode provocar incrustacións na caldeira, corrosión acelerada e tamén pode afectar á calidade do vapor (como transportar sales), reducir a eficiencia térmica e mesmo causar incidentes de seguridade, como roturas de tubaxes.

Osíxeno disolto: O osíxeno disolto na auga é a principal causa da corrosión por osíxeno dos metais das caldeiras, especialmente nos economizadores e nas paredes refrixeradas por auga. Pode provocar picaduras e adelgazamento da superficie metálica e, en casos graves, fugas nos equipos. É necesario controlar o osíxeno disolto a un nivel extremadamente baixo (normalmente ≤ 0,05 mg/L) mediante un tratamento de desaireación (como a desaireación térmica e a desaireación química).

Silicato: O silicato é propenso a volatilizarse co vapor a altas temperaturas e presións, depositándose nas palas da turbina para formar incrustacións de silicato, o que reduce a eficiencia da turbina e mesmo afecta o seu funcionamento seguro. A monitorización do silicato pode controlar o contido de silicato na auga da caldeira, garantir a calidade do vapor e evitar a incrustación da turbina.

Raíz de fosfato: Engadir sales de fosfato (como o fosfato trisódico) á auga da caldeira pode reaccionar cos ións de calcio e magnesio para formar precipitados de fosfato brandos, o que impide a formación de incrustacións duras (é dicir, "tratamento de prevención da incrustación de fosfato"). A monitorización da concentración de raíz de fosfato garante que se manteña dentro dun rango razoable (normalmente de 5 a 15 mg/L). Os niveis excesivamente altos poden levar a que a raíz de fosfato sexa transportada polo vapor, mentres que os niveis demasiado baixos non conseguirán previr eficazmente a formación de incrustacións.

Ións de sodio: Os ións de sodio son ións comúns separados por sales na auga, e o seu contido pode reflectir indirectamente o grao de concentración da auga da caldeira e a situación do sal transportado polo vapor. Se a concentración de ións de sodio é demasiado alta, indica que a auga da caldeira está seriamente concentrada, o que é propenso a causar incrustacións e corrosión; o exceso de ións de sodio no vapor tamén provocará a acumulación de sal na turbina de vapor, o que afectará o rendemento do equipo.